玻璃钢环氧乙烯基防腐

1、玻璃钢储罐防腐施工方法　　1、1清理基层。基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。　　处理过的基层表面应平整，必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。　　凡穿过玻璃钢储罐防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。　　所有转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。　　 1.2增强措施。在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺2层玻璃丝纤维布. 　　 1.3铺贴玻璃丝布。本工程采用连续手糊法施工。底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。　　 ①玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20～25%。　　 ②先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。　　 ③铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。　　 ④铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。　　 ⑤贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外，先顶后墙。　　 1.4固化、修整。增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行罩面树脂施工。　　 1.5涂刷901瓷釉罩面涂料。罩面树脂固化24小时后，需再涂2层901-M罩面涂料，每层厚度30~40微米。层间间隔4~8小时。　　 ##一层涂层完工后7天可投入使用，温度低于25℃时，要适当延长养护时间。　　2、玻璃钢储罐防腐质量保证措施　　 2.1质量检查　　 2.1.1外观检查　　气泡，表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。　　裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。　　表面应光滑平整。涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。　　2.1.2固化度的检查　　手触衬里表面无粘感。　　用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。　　 2.2成品保护及注意事项　　施工完毕后，池内3天内不得进人，7天内不得注水。　　施工完毕后，池内不得进行焊接作业。　　3、安全保证体系　　认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全##、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。　　施工现场配备安全员一名，监督检查安全，发现隐患及时向项目经理反馈情况。　　进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽。　　参加玻璃钢储罐防腐蚀工程的施工操作和管理人员，施工前必须进行安全技术教育，制订安全操作规程。　　易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理。施工现场和库房，必须设置消防器材。　　进行防腐蚀施工时，操作人员必须穿戴防护用品，并按规定佩戴防毒面具。　　施工现场应有通风排气设备。现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度。　　施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。　　污水井、污储罐、清水井等密闭和通风不良的部位施工时，严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品，不得穿带钉鞋和化纤工服。管道等排风不畅的部位施工时要采取有效的通风措施。　　4、环境保护措施　　在施工过程中应遵守《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ 146-2004）。施工产生的废料、剩料应回收处理。